QYLL系列濾筒式除塵器是我公司研制開發(fā)的成熟產(chǎn)品，
脈沖褶式濾筒除塵器與傳統(tǒng)布袋除塵器的性能對(duì)比：
1、有效過濾面積提高了2.5-3倍。
2、降低了壓差，提高了處理風(fēng)量；降低了氣布比，有效的提高了過濾面積。
3、脈沖反吹系統(tǒng)工作效率提高，節(jié)省能耗。
4、濾筒元件變短變少，有利于安裝；免除文氏管和籠骨，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
5、大大提升除塵備件的使用壽命，降低設(shè)備的停機(jī)次數(shù)。
1、構(gòu)造
本除塵器由上箱體、風(fēng)機(jī)、中箱體、灰斗、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。
2、過濾原理      
    含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)碰撞斜擋板，氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后，進(jìn)入中箱體的濾筒過濾區(qū)，氣體穿過濾筒，粉塵被阻留在濾筒外面。凈化后的氣體經(jīng)濾筒口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。         
3、清灰原理                        
    隨著過濾時(shí)間的延續(xù)，濾筒上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值或運(yùn)行時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先第一噴吹管電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間內(nèi)涌入濾筒，在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，恢復(fù)過濾狀態(tài)。各噴吹管清灰依次進(jìn)行，從第一次清灰開始至下一次清灰開始為一清灰周期。
4、粉塵收集
    經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屜等排出。

1、除塵備件采用脈沖褶式濾筒，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省占地空間。濾筒采用一體化設(shè)計(jì)，密封性能好，方便安裝更換，縮短停車時(shí)間。
2、除塵濾筒采用表面過濾，過濾效率高。可適用于多種工礦，對(duì)粉塵濃度偏大的行業(yè)特別合適。
3、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。
4、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
5、對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用高質(zhì)量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬(wàn)次。
6、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列，可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
7、脈沖閥清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制或集成電路，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。
8、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
9、使用壽命長(zhǎng)，濾筒的使用壽命可達(dá)1～2年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)。
10、該產(chǎn)品廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機(jī)械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉(cāng)儲(chǔ)碼頭、等產(chǎn)塵設(shè)備及行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。